Independentment del ferro, l’alumini o l’acer, les fulles les tallaran en les formes desitjades quan es mecanitzen. Les fulles de carbur de tungstè estan fabricades en carbur cementats com els materials bàsics que és un material d’aliatge dur amb compostos durs de metalls refractaris i uneixen el metall a través del procés de metal·lúrgia en pols.
Rendiment de material del carbur de tungstè usat com a fulles
La fulla de carbur de tungstè, també coneguda com a puntes de carbur, adopta principalment l’aliatge dur global com a matriu i està bé acabada a través de diversos tipus de processos de producció. Les fulles de carbur tenen una duresa extremadament alta i una gran resistència, una excel·lent resistència al desgast, un mòdul elàstic elevat.
El carbur de tungstè es distingeix segons la mida del gra, que es pot dividir en tipus ordinari, gra fi, gra subfin, gra ultra-fi, recentment llançat de doble gra. Segons la composició química principal, el carbur cementat es pot classificar en tres tipus, com ara el cobalt de tungstè (YG), el titani-tung-ste (YT) i afegir carbonització rara (YW).
El carbur de tungstè té una gran duresa de 86 ~ 93hra, equivalent a 69 ~ 81hrc, segon només a diamant, bona duresa de calor de fins a 900 ~ 1000 ° C alta resistència a la corrosió. La fulla general d’aliatge no té aquestes característiques.
El procés de producció de fulles de carbur de tungstè
1. ingredient
El component principal de la fulla de carbur cimentat és una proporció diferent de carbur i cobalt de tungstè i la forma inicial de la matèria primera és la pols. El contenidor s’omple amb una matèria primera preparada, que s’utilitzarà per produir diferents pols.
2. Proporció
Al taller, les matèries primeres seques es barregen amb etanol i aigua per formar una polpa grisa.
3. Motlle obert
Després que s’assequi la polpa grisa, la mostra s’envia al laboratori per a la detecció de qualitat. Aquests pols consisteixen en moltes partícules amb un diàmetre de 20 a 200 μm.
4. Premeu
Aquests pols es troben en una galleda amb la capacitat de 100 kg, que es lliuraran a una màquina de punxar per fabricar una fulla. Els treballadors de l'operació col·loquen l'estampació a la màquina -eina. La pressió que s’utilitza per estampar cada fulla és de 12 tones. La màquina -eina pesarà la fulla i l'operador també realitzarà observació i control. En aquest període, la fulla és molt fràgil.
5. Interacció
Per endurir -se, la fulla després de l'estampació s'ha d'escalfar. Aquest treball ho fa el forn de sinterització. Milers de fulles es poden processar alhora. La pols de fulla premsada s’escalfa a uns 1.500 ° C durant 13 hores. La proporció de contracció del procés de sinterització és d'aproximadament el 50%.
6. Esperant la mòlta
Completa el gruix requerit de la inspecció de qualitat al laboratori. Com que el carbur de tungstè és molt dur, cal adoptar diamants industrials per a la mòlta.
7. MOLTA
Quan la fulla arriba al gruix requerit, es molesta encara més per obtenir formes i mides geomètriques. Els requisits de tolerància són extremadament estrictes.
8. Recobriment
Un cop finalitzada la mòlta, la fulla es netejarà i s’enviarà al recobriment. En aquest període, per tal d’evitar qualsevol greix o pols d’oli, s’han de portar els guants per fer front a la fulla i després enviar -los a un forn de recobriment amb una pressió inferior a diferents colors.
