Espiral: aquest és el disseny helicoïdal associat a la majoria de bits de perforació, amb una ranura que es torça al voltant de la flauta.
Parabòlic: amb ranures més amples i més profundes que els trossos de flauta en espiral, els bits parabòlics són més efectius per extreure el material de xip durant la perforació. Les flautes parabòliques funcionen bé en materials més suaus com l’alumini i el plàstic.
Els dos angles de punts més comuns dels metalls són de 118 graus i 135 graus. L’angle més nítid de 118 graus s’utilitza millor per a metalls més suaus. Els metalls més durs portaran la mica més ràpidament. L’angle del punt d’autocèntric de 135 graus és més pla, posant més en contacte amb el substrat. De vegades, una mica amb un angle de punts de 135 graus tendeix a moure’s o “caminar”, de manera que les tasques dels metalls més durs amb aquests bits poden requerir un forat pilot per començar el bit de perforació.
Longituds
Si un bit de perforació més curt pot fer la feina, és una opció millor. Els bits de perforació més curts són més precisos i perquè són més rígids, no es trenquen tan sovint perquè pugueu utilitzar menys i, per tant, gastar menys. Els bits de perforació més curts també són millors en zones més estretes i més confinades. A continuació, es mostren algunes de les varietats més comunes:
Longitud de Jobber: la longitud de bits més utilitzada, els bits de longitud de treball combinen força i precisió per a diversos materials.
Longitud de la mecànica: els bits de perforació de longitud de la mecànica tenen una flauta més curta que els bits de longitud de Jobber, però són més forts i rígids, de manera que són menys propensos a trencar-se.
Longitud estesa: tal com el seu nom indica, la flauta i la tija són llargs, fent -los una idea per perforar forats més profunds.
Longitud de la cònica: Aquests bits de perforació tenen una longitud de flauta més llarga que els treballadors per a la perforació de forats més profunds que els trossos de perforació de la mateixa mida de Jobber, tot i que la tija és més curta que amb bits de longitud estesa.
Longitud de la màquina de cargol: també coneguts com a bits de longitud de tija, els bits de longitud de la màquina de cargol són més curts que els bits de longitud de treball i de manteniment de la mateixa mida, proporcionant més força i rigidesa.
Recobriments de bit de perforació
L’objectiu principal d’un recobriment de bits de perforació és proporcionar un blindatge protector que millori el rendiment de tall del bit, ampliant la vida de l’eina. Alguns recobriments tenen funcions específiques. Per a metalls i plàstics, aquí teniu alguns dels recobriments més comuns i els avantatges de cadascun.
Nitrur de titani d’alumini (aitina): La duresa superior d’aquest recobriment la fa ideal per a aplicacions d’alta temperatura (superior a 1400 F o 800 C) i protegeix els bits del desgast quan es perfila materials durs i abrasius.
L’òxid negre: es tracta d’un tractament superficial que s’utilitza per reduir la fricció i augmentar la velocitat i el flux de xip. Els bits de perforació recoberts d’òxid negre són més duradors que els bits estàndard HSS i són grans bits d’ús general.
Brillant: Tot i que no és un acabat real, els bits polits i brillants són els més importants per utilitzar -los en plàstics i alumini. Com que no estan recoberts, es poden aguditzar bits acabats brillants quan es tornen avorrits.
